公司主營：筒類鍛件，異型（xíng）鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件（jiàn），316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件定製廠家

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鍛件（jiàn）冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛（duàn）用的坯料，尺寸（cùn）和質量要控製（zhì）準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應（yīng）剝皮處理，可用車削（xuē）或磨削。

軟化退（tuì）火熱處理的目（mù）的是（shì）降低原材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用（yòng）一（yī）般退火處理，對中碳鋼和（hé）低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑是很重要的（de）。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處（chù）理（lǐ）是在坯料表麵生成一層牢固的薄膜（mó），在冷鍛過程中（zhōng），降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進（jìn）行清理，包括堿（jiǎn）洗去油，酸洗或噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料表麵幹淨（jìng）清潔。

預鍛工步的形狀直接影（yǐng）響終鍛工步的成形（xíng）。設（shè）計的一般原則是，為了保證充滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終（zhōng）鍛模膛內盡（jìn）可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比（bǐ）終鍛工步大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小0.52mm。對於（yú）不同類型的鍛件，有不同的設計（jì）特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決（jué）定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時，頭一次（cì）衝孔深度（dù）較淺，因為頭一（yī）次衝孔坯料尚未穩（wěn）定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公（gōng）司

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鍛件熱處（chù）理的工藝方案：

鍛件廠工藝標準的內容包（bāo）括技術要求、工（gōng）裝設備、檢測儀器方法，製定的依據（jù）是根據國內外的先進標準結合本（běn）公司的具體情況製定；根據國內外的先進設備標準，結合本公司的（de）實際（jì）設備條件，製定設備技術標準；根據國內外的先進檢測水平和儀器標準，結合（hé）本公司的（de）試（shì）樣條件，製定合理的檢測標準。

對於公布的（de）我準應該優先采用。在製定本公司的標（biāo）準時，標準水平應該稍高於生產水平，促使整個技術水平和管理（lǐ）水平的提高。製定的企（qǐ）業（yè）標準（zhǔn）應該上報標準管（guǎn）理部（bù）門備案，保證（zhèng）標（biāo）準的有（yǒu）效性。

鍛件工藝守則又（yòu）稱為操作守（shǒu）則，它不是按一種鍛件來編製的，是按同類零件編製，是工（gōng）藝規程的細（xì）化。對熱處理（lǐ）工藝進行原則性介紹。它的編（biān）製沒有統一格式，編製依據如下。

科學性和合（hé）理性：按工藝類別或（huò）產品（pǐn）類（lèi）別（bié）進行編製，例如退火工藝守則、淬火（huǒ）工藝守（shǒu）則等。對工藝（yì）規程中不能詳細描述的操作（zuò）要領進行規（guī）定，例如裝爐的注意要點（diǎn），爐子的有效區尺寸，脫氧、真空爐脫氣（qì）等。對熱處理共性的部分進行說明。

根據（jù）設備性（xìng）能編（biān）製。鍛件的工（gōng）藝流程對熱處理工藝規範進行原則性介紹，敘述熱處理各個工序之間的排列關係，便於瀏覽整個工藝實施過程（chéng）。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽（me）確定？

金屬的鍛造（zào）溫度範圍是指開始鍛造（zào）溫（wēn）度（始鍛（duàn）溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫（wēn）度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具（jù）有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲得鍛（duàn）件；溫度範（fàn）圍盡（jìn）可能寬，以（yǐ）便減少加熱次（cì）數，提高生產（chǎn）率。

金屬鍛造溫度根據下列因素確（què）定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分在不同溫度範圍區間所具有的組（zǔ）織狀態。因（yīn）此可根據金屬的（de）組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組（zǔ）織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變（biàn）形（xíng）不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造時盡可能使合金處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成（chéng）形。

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